一、地基處理
1 原地面處理
1.1 施工前應(yīng)清除路基范圍原地面表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施。
1.2 設(shè)計不作特別處理的地基，經(jīng)平整、夯壓后，原地面松、軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈，地基地下水出露處的處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。翻挖回填壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)密實、平整。
1.3 當路基高度小于2.5m時，其地基壓實質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和驗收標準的要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間距檢查4個點；監(jiān)理單位每200m見證檢驗2個點。
檢驗方法：根據(jù)地基土的類別，其檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
1.4 原地面處理前，應(yīng)對地基地質(zhì)資料進行核查，路堤地基條件應(yīng)符合設(shè)計文件。當不符合時，應(yīng)及時反饋。
檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m檢驗2點，監(jiān)理單位100%見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。
檢驗方法：靜力觸探試驗等。
1.5 地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階，并整平碾壓，沿線路橫向挖臺階的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階的寬度不應(yīng)小于1-2m
檢驗數(shù)量：施工單位檢查9個點（施工單位每個臺階檢驗3點）。
檢驗方法：尺量，水準測量。

2 換填
2.1  施工前應(yīng)對換填的范圍和深度進行復(fù)核。
2.2  換填區(qū)域采用機械開挖時，應(yīng)留有30～50cm厚的保人工清理層。
2.3  換填所用的填料種類、質(zhì)量、使用應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：施工單位每換填10000m3時檢查2組，每增加5000m3，增加1組檢驗；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗或10%平等檢驗，且不得少于1組。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗。
2.4  凍土地基基底換填時，含冰量大的凍土、泥炭應(yīng)清除至棄土場或至少路基坡腳20m以外。開挖后應(yīng)做好邊坡保溫和加固工作。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.5  換填深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.6  換填深度范圍內(nèi)的土層應(yīng)挖除干凈，坑底應(yīng)按設(shè)計要求整平。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察。
2.7  換填地基的壓實標準應(yīng)符合設(shè)計要求。路堤高度小于基礎(chǔ)厚度的低路堤，設(shè)計需換填時，其換填后的地基壓實質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m換填層等間距檢查4點；監(jiān)理單位每200m換填層見證檢驗2點。
檢驗方法：根據(jù)換填填料的種類，檢驗方法應(yīng)符合本標準第2.3條規(guī)定。
2.8  換填地基頂面應(yīng)有橫向排水坡度，其高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
換填地基頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準(鐵路)
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 頂面高程 ±50mm 每100m等間距檢查3點（沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處）
 水準儀測量
2 中線至邊緣距離 ±50mm  尺量
3 寬度 不小于設(shè)計值  尺量
4 橫坡 ±0.5% 每100m等間距檢查3（5）個斷面 尺量
5 平整度 填土50mm，填石100mm 每100m等間距檢查5點 2.5直尺量測
注：（）內(nèi)為客專標準。

3袋裝砂井
3.1  施工前應(yīng)清除原地面的各種雜物，并按設(shè)計要求填筑工作墊層。施工場地應(yīng)排水通暢。
3.2  袋裝砂井施工應(yīng)有防止砂袋扭結(jié)、縮頸、斷裂和帶起的措施。施工中拔管帶出長度大于0.5m時，必須在原砂井旁重新插設(shè)。
3.3  砂袋進場后應(yīng)妥善存放，嚴禁砂袋長時間在陽光下曝曬。
3.4  袋裝砂井砂料進場時應(yīng)按批進行檢驗，砂料應(yīng)為滲水率較高的風干中、粗砂，細度模數(shù)為2.3~2.7，含泥量＜3%。其檢驗數(shù)量和檢驗方法符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
3.5  袋裝砂井的打入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位等距檢查總根數(shù)的2%。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：測量沉樁鋼管刻度線。
3.6  砂袋各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。
檢驗數(shù)量：同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋，每100000m為一批，當不足100000m時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證取樣檢測。
檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗砂袋原材料的規(guī)格、質(zhì)量、條帶拉伸強度、滲透系數(shù)、等效孔徑
3.7  灌入砂袋的砂必須采用天然級配的風干中、粗砂，其含泥量不得大于3%。
檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10﹪平行檢驗或20%見證檢驗。
檢驗方法：在料場抽樣檢驗砂子含泥量，進行篩分試驗，并在裝袋過程中觀察鑒別砂的風干程度。
3.8  砂袋灌砂應(yīng)飽滿、密實，施設(shè)后應(yīng)及時向袋內(nèi)補砂。
檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗砂井總數(shù)的10%；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%進行平行檢驗。
檢驗方法：觀察。
3.9  袋裝砂井的數(shù)量、布設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量、計數(shù)。
3.8  袋裝砂井的間距、直徑、埋入砂墊層長度、布置范圍允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
袋裝砂井的間距、直徑、埋入砂墊層長度、布置范圍允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢查方法
1 間距（縱橫向） ±100mm 總根數(shù)的2% 尺量
2 直    徑 ±5mm 總根數(shù)的2% 尺量
3 直入砂墊層的長度 +100mm，0 總根數(shù)的2% 尺量
4 布置范圍 ±100mm 5點 尺量
袋裝砂井施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法（客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢查方法
1 井位（縱橫向） 0，50mm 按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗 尺量
2 井    徑 +10mm,0 按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗 尺量
3 砂袋直徑 ±5mm 按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗 尺量
4 砂袋埋入砂墊層長度 +100mm,0 按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗 尺量
  袋裝砂井、塑料排水板實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 井（板）間距（mm） ±150 抽查2% 2
2 井（板）長度 不小于設(shè)計 查施工記錄 3
3 豎直度（%） 1.5 查施工記錄 2
4 砂井直徑(mm) +10 ,-0 挖驗2% 1
5 灌砂量(%) -5 查施工記錄 2
袋裝砂井、塑料排水板實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 樁距（mm） ±150 抽查2% 1
2 樁徑(mm) 不小于設(shè)計 抽查2% 2
3 樁長(m) 不小于設(shè)計 查施工記錄 3
4 豎直度(%) 1.5 查施工記錄 2
5 灌石(砂)量 不小于設(shè)計 查施工記錄 2

4塑料排水板
4.1  施工前應(yīng)清除地面上的淤泥、樹根、草皮及雜物。
4.2  塑料排水板進場后應(yīng)妥善保存，防止損壞，嚴禁在陽光下曝曬并保持通風、干燥和遠離高溫源。塑料排水板芯板應(yīng)采用全新材料，不得采用再生塑料。
4.3  塑料排水板施工應(yīng)有保證排水板不扭曲和防止泥土、雜物進入導(dǎo)管的措施。塑料排水板不得接長使用。施工中拔管帶出長度大于0.5m時，必須原排水板旁邊重新插設(shè)；打設(shè)完畢應(yīng)盡快覆蓋砂墊層。
4.4  塑料排水板不得接長使用。
4.5  塑料排水板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
4.6  塑料排水板的插設(shè)數(shù)量、布設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量、計數(shù)。
4.7  塑料排水板插設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位總根數(shù)的2%（5%）。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20﹪（10%）見證（平行）檢驗。
檢驗方法：尺量導(dǎo)管深度控制線。
4.8  塑料排水板的板間距、伸入砂墊層的長度、布置范圍允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
塑料排水板的板間距、伸入砂墊層的長度、布置范圍允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 板間距 ±150mm 總根數(shù)的10% 尺量
2 伸入砂墊層長度 +100mm,0 總根數(shù)的10% 尺量
3 布置范圍 ±100mm 每100m等間距檢查3處 尺量
塑料排水板施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法（客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 板位 50mm 按排水板總數(shù)5% 抽樣檢驗 尺量
2 伸入砂墊層長度 +100mm,0 按排水板總數(shù)5% 抽樣檢驗 尺量
4.9  工作墊層頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
工作墊層頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 頂面高程 ±50mm 每100m等間距檢查3點 水準儀測量
2 中線至邊緣距離 ±50mm 每100m等間距檢查3點 尺量
3 寬度 不小于設(shè)計值 每100m等間距檢查3點 尺量
4 橫坡 ±0.5% 每100m等間距檢查3個斷面 尺量
5 平整度 填土50mm，填石100mm 每100m等間距檢查5點 2.5直尺量測

5砂樁
5.1  施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。
5.2  砂樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
5.3  砂樁所用的砂料應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
5.4  振動法施工應(yīng)嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填砂量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。
5.5  錘擊法施工應(yīng)根據(jù)沖擊錘的能量控制拔管高度、分段填砂量、貫入度，保證樁體質(zhì)量。
5.6  砂樁的布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量。
5.5  砂樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：計數(shù)。
5.6  砂樁樁身長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的5%（全部），且不少于5根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證（平行）檢驗，且不少于2根。
檢驗方法：測量沉樁鋼管深度刻線。
5.7  單樁灌砂量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%（全部），且不少于2根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%（20%）進行平行檢驗，且不少于2根。
檢驗方法：用砂料計量斗計量實際灌砂量。
5.8  砂樁樁身密度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%，且不少于2根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于2根。
檢驗方法：砂樁施工完畢，達到規(guī)定靜置時間后，對樁身密度采用圓錐力觸探方法（N36.5）檢測，自樁頂2m以下開始計數(shù)。
5.9  砂樁復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，監(jiān)理單位見證檢驗。
檢驗方法：平板載荷試驗。
5.10砂樁的間距、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
砂樁的間距、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗標準（鐵路和客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 間距 ±100mm（50㎜） 抽查5%，且不少于5根（抽樣檢驗成樁總數(shù)的5%，且每檢驗批不少于5根） 尺量
2 樁徑 振動法 -20mm  尺量
  錘擊法 ﹢100㎜，﹣50㎜  
3 垂直度 1.5% 抽查1%（2%），且不少于3根 經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度
注：（）內(nèi)為客專標準

6　碎 石 樁
6.1  施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后。
6.2  碎石樁在拔管填充碎石的施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求進行重復(fù)振動反插。
6.3  碎石樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
6.4  振動法施工，應(yīng)嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填碎石量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。
6.5  錘擊法施工，應(yīng)根據(jù)沖擊錘的能量控制拔管高度、分段填入量、貫入度，保證樁體質(zhì)量。
6.6  碎石樁所用的碎石進場應(yīng)按批進行檢驗，粒徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，含泥量不得大于5%。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
6.7  碎石樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
6.8  碎石樁樁身長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的5%，且不少于5根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于2根。
檢驗方法：測量沉樁鋼管深度刻線。
6.9  碎石樁樁身密度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%，且不少于2根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于1根。
檢驗方法：在碎石樁施工結(jié)束達到規(guī)定靜置時間后，樁身密度采用圓錐力觸探方法（N36.5）檢測，自樁頂2m以下開始計數(shù)。
6.10  碎石樁實際灌碎石量應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行平行檢驗。
檢驗方法：用砂料計量斗計量實際灌碎石量并與設(shè)計灌碎石量比較。
6.11  碎石樁復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，監(jiān)理單位見證檢驗。
檢驗方法：平板載荷試驗。
6.12　碎石樁的間距、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
碎石樁的間距、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗標準（鐵路和客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 間距 ±100mm（50mm） 抽查5%，且不少于5根 尺量
2 樁徑 振動法 -20mm 抽查5%，且不少于5根 尺量
  錘擊法 ﹢100㎜，﹣50㎜  
3 垂直度 1.5% 抽查1%（2%），且不少于3根 經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度
注：（）內(nèi)數(shù)值為客專標準。

7粉體噴射攪拌樁
7.1  施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后。
7.2  粉體噴射攪拌樁復(fù)攪施工應(yīng)符合設(shè)計要求和以下規(guī)定。
  1、施工機具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴粉均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。
2、粉噴機械應(yīng)配置灰量自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。
3、嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，樁端應(yīng)原位攪拌約2min，確保成樁質(zhì)量。
4、單樁噴粉量應(yīng)符合設(shè)計要求，噴粉應(yīng)均勻。施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其它處理措施。
5、鉆機成孔和噴粉過程中，應(yīng)將廢棄的加固料適當處理，不得任意排放、污染環(huán)境。
7.3  粉噴樁機應(yīng)配備符合計量規(guī)定的計量裝置，且裝置應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)。
7.4  粉體噴射攪拌樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
7.5  粉體噴射攪拌樁加固料種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
7.6  粉體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
7.7  粉體噴射攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小于1m。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗。
檢驗方法：測量鉆桿的長度刻線。
7.8  粉體噴射攪拌樁單樁噴粉量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%，且不少于20根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗(施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗)。
檢驗方法：查施工計量記錄(檢查灰量自動記錄儀打印記錄)。
7.9  粉體噴射攪拌樁強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%，且不少于2(3)根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于1根。
檢驗方法：粉噴樁完工后28d，在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。
7.10 粉體噴射樁復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗。
檢驗方法：平板載荷試驗。
7.11  粉體噴射攪拌樁直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
  
粉體噴射攪拌樁直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準（鐵路和客專）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢查數(shù)量 檢驗方法
1 樁體直徑 不小于設(shè)計值 抽查1%，且不少于2根
（抽樣檢驗粉噴樁總數(shù)的10%，且每檢驗批不少于5根） 挖探50~100cm，鋼尺丈量
2 樁體間距 ±100mm（50mm）  鋼尺丈量
3 垂直度 1.5%（1%）  經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度
注：()內(nèi)為客專標準。
粉噴樁實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 樁距（mm） ±100 抽查2% 1
2 樁徑(mm) 不小于設(shè)計 抽查2% 2
3 樁長（m） 不小于設(shè)計 查施工記錄 3
4 豎直度(%) 1.5 查施工記錄 1
5 單樁噴粉量 符合設(shè)計要求 查施工記錄 3
6 強度(Kpa) 不小于設(shè)計 抽查5% 3

8  漿體噴射攪拌樁
8.1  施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后。
8.2  漿體噴射攪拌樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
  1、施工機具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。
2、嚴格控制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質(zhì)量。
3、復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。
4、成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。
5、攪拌機械應(yīng)配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。
6、配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。
7、隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其它處理措施。
8、施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。
8.3  漿體噴射攪拌樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
8.4  施工用固化料及外加劑的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
8.5  漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。
檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。
8.6  漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
8.7  漿體噴射攪拌樁成樁深度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總數(shù)的3%，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證（平行）檢驗，且不少于1根。
檢驗方法：尺量鉆桿的長度刻線，必要時鉆芯檢查。
8.8  漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總數(shù)的2%，且不少于20根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗（施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗）。
檢驗方法：查施工計量記錄（檢查自動記錄儀打印記錄）。
8.11漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%，且不少于2（3）根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證（平行）檢驗，且不少于1根。
檢驗方法：攪拌樁完工后28d，在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。
8.12 粉體噴射樁復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗。
檢驗方法：平板載荷試驗。
8.13  漿體噴射攪拌樁直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
漿體噴射攪拌樁直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢查數(shù)量 檢驗方法
1 樁體直徑 不小于設(shè)計值 抽查1%，且不少于2根 挖探50~100cm，鋼尺丈量
2 樁體間距 ±100mm 抽查1%，且不少于2根 鋼尺丈量
3 垂直度 1.5% 抽查1%，且不少于2根 經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度

9  強夯
9.1  施工前，應(yīng)按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)，在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。
9.2  強夯施工應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、夯錘重和落距應(yīng)確保單擊夯擊能量滿足設(shè)計要求。
2、在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。
3、強夯過程中若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。
4、每遍夯擊后應(yīng)將夯坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯完畢，并報監(jiān)理單位確認。
5、強夯錘重、落距應(yīng)滿足有效加固深度的要求。
6、強夯施工中，每個夯點的夯擊次數(shù)、每擊的夯沉量、夯擊間隔時間及施工步驟應(yīng)符合設(shè)計要求。
7、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。
9.3  強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。
9.4 強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間檢查3個斷面，每個斷面左、中、右各1點；監(jiān)理單位見證檢驗1個斷面（施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗）。
檢驗方法：尺量。
9.5 單擊夯擊遍數(shù)、最后兩擊平均夯沉量應(yīng)符合試夯確認的工藝要求，低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。
檢驗數(shù)量：施工單位對最后兩擊平均夯沉量、低能量滿夯的搭接面積，檢查每遍總夯擊點數(shù)的10%；監(jiān)理單位按施工檢查數(shù)量的20%見證檢驗（施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗）。
檢驗方法：觀察、尺量。
9.6 強夯加固地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗深度不小于設(shè)計處理深度，檢驗時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。必要時，設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確認檢驗結(jié)果。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間檢查3個斷面，每個斷面左、中、右各1點；監(jiān)理單位見證檢驗1個斷面（施工單位每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標準貫入試驗6點，靜力觸探試驗3點，載荷試驗3點。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的50%見證檢驗；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認）。
檢驗方法：每個斷面做動力觸探試驗2點，靜力觸探試驗1點。
9.8  強夯處理范圍、橫坡的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差見下表。
強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法（鐵路和客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 范   圍 ±150mm（不小于設(shè)計值） 沿線路縱向每100m抽樣檢驗3（5）處 尺    量
2 橫    坡 ±0.5% 沿線路縱向每100m抽樣檢驗3（5）個斷面 坡度尺量
注：（）內(nèi)為客專標準。
9.9  強夯夯坑中心允許偏差為0.1D（D為夯錘直徑）。
檢驗數(shù)量：施工單位檢驗總夯擊點的10%。
檢驗方法：尺量，查施工記錄。
9.10  強夯地基頂面的高程、中線至邊緣距離、寬度、平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
強夯地基頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、平整度允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 頂面高程 ±50mm 每100m等間距檢查3點 水準儀測量
2 中線至邊緣距離 ±50mm 每100m等間距檢查3點 尺量
3 寬度 不小于設(shè)計值 每100m等間距檢查3點 尺量
4 平整度 填土50mm，填石100mm 每100m等間距檢查5點 2.5直尺量測

10擠密樁
10.1  施工前應(yīng)進行地下水位、地基土的含水量、飽和度復(fù)核，當處理深度范圍有地下水或地基土的含水量小于12%或大于24%、飽和度大于65%時，應(yīng)由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。
10.2  成孔應(yīng)按設(shè)計要求、成孔設(shè)備、現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境等情況，選用沉管、沖擊或夯擴等方法。施工前需在工程現(xiàn)場進行試驗施工，以便按實際的試驗測試結(jié)果，對設(shè)計參數(shù)和施工各項工藝參數(shù)進行調(diào)整，報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。
10.3  灰土擠密樁成孔和孔內(nèi)回填夯實應(yīng)符合下列要求：
1、成孔宜在地基土接近最優(yōu)（或塑限）含水量時進行。當土的含水量低于10%，特別是在整個處理深度范圍內(nèi)的含水量普遍很低時，宜對擬處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。增濕處理應(yīng)于地基處理前4~6天，將需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔，均勻地浸入擬處理范圍內(nèi)的土層中；
2、成孔擠密應(yīng)間隔分批進行，成孔后應(yīng)及時夯填；
3、在向孔內(nèi)填料前必須夯實孔底；
4、鋪設(shè)灰土墊層前，應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂標高以上的預(yù)留松動土層挖除或夯（壓）密實；
5、施工過程中，應(yīng)做好成孔及回填夯實施工記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符，應(yīng)立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續(xù)施工；
6、雨季或低溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結(jié)。
7、成樁成片后，應(yīng)及時填筑灰土并碾壓至設(shè)計要求。
10.4  擠密樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
10.5  擠密樁所用材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。 
10.6  擠密樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
10.7  擠密樁長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗（10﹪平行檢驗）。
檢驗方法：測量鋼管的長度刻線（孔底夯實后尺量）。
10.8  擠密樁樁孔填夯密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總數(shù)的2%（3%），且不少于3根（每臺班不少于1根）。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗（或10%平行檢驗），且不少于1根。
檢驗方法：動力觸探或設(shè)計指定的方法。
10.9 擠密樁復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰（且每檢驗批不少于3根），監(jiān)理單位見證檢驗。
檢驗方法：平板載荷試驗。
10.10  擠密樁的樁位、垂直度、直徑允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
擠密樁的樁位、垂直度、直徑允許偏差及檢驗標準（鐵路和客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 樁位  樁間距×5%（50mm） 3%（10%且每批不少于5根） 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量
2 樁垂直度 1.5%  測量（成孔夯實孔底后吊垂球測量垂直度）
3 直徑 ±50mm（不小于設(shè)計值）  開挖50～100cm深后，鋼尺丈量
注：（）為客專標準。

11巖溶注漿
11.1  注漿施工過程中應(yīng)防止溶隙、溶縫、洞穴滲漏，如有“跑漿”現(xiàn)象，應(yīng)及時查明現(xiàn)象并處理。注漿施工時應(yīng)有符合環(huán)保要求的廢漿隔離與回收設(shè)施。
11.2  砼、砌體及注漿所用砂、碎石、水泥、鋼筋、外加劑等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗的數(shù)量和方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
11.3  砼（砌體）強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；砼體（砌筑體）封閉的頂部應(yīng)與路基基底底面平齊，且搭蓋洞口四周寬度不小于0.2m。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m3砌體的砂漿、砼取試件1組，不足100m3亦制取1組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗，且不少于1組；施工單位對洞口封閉處理質(zhì)量檢查不少于3點；監(jiān)理單位見證檢驗1點。
檢驗方法：抗壓強度試驗，觀察、尺量。

12  高壓旋噴樁
12.1  施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后。
12.2  施工前，應(yīng)作好場地準備，設(shè)置回漿池，漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。
12.3  旋噴樁機應(yīng)配備符合計量規(guī)定的計量裝置，且裝置應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)。
12.4  高壓旋噴樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
12.5  施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
12.6  漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。
檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。
12.7  高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
12.8  高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總數(shù)的3%，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證（平行）檢驗，且不少于1根。
檢驗方法：尺量鉆桿的長度刻線，必要時鉆芯檢查。
12.9  高壓旋噴樁體無側(cè)限強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總根數(shù)的2%，且不少于2（3）根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于1根。
檢驗方法：旋噴樁完工后28d，在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。
12.10  高壓旋噴樁復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰（且每檢驗批不少于3根），監(jiān)理單位見證檢驗。
檢驗方法：平板載荷試驗。
12.11  高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
  高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 間距 ±100mm（50mm） 抽查1%，且不少于2根（按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根） 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量
2 樁體垂直度 1.5%（1%）  經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度
3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值  開挖50～100cm深后，鋼尺丈量
注：（）為客專標準。

13  土工合成材料加筋墊層
13.1  加筋墊層下承層填料不得有尖石、硬塊。
13.2  土工合成材料進場后應(yīng)妥善保管，防止損壞；嚴禁在陽光下暴曬。
13.3  土工合成材料鋪設(shè)后，嚴禁直接碾壓，嚴禁運輸、碾壓機械直接在土工合成材料上行走。應(yīng)及時填土（砂）覆蓋，待上覆土后采用輕型碾壓機械壓實，只有當上覆土填層厚度大于0.6m后，方能用重型壓實機械壓實。
13.4  土工合成材料和墊層材料的的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
13.5  土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間距檢查3（5）點。監(jiān)理單位每100m見證檢驗1點（10%平行檢驗）。
檢驗方法：觀察、尺量。
13.6  土工合成材料鋪設(shè)時，應(yīng)繃緊、鋪平，不得褶皺或損壞。鋪設(shè)后，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)回折段并填土（砂）、整平，逐幅回折。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間距檢查3點。
檢驗方法：觀察、尺量。
13.7  土工合成材料鋪設(shè)的鋪設(shè)范圍、搭接長度、豎向間距、回折長度、上下層接縫錯開距離的允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
  土工合成材料鋪設(shè)的鋪設(shè)范圍、搭接長度、豎向間距、回折長度、
上下層接縫錯開距離的允許偏差及檢驗標準（鐵路和客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
１ 鋪設(shè)范圍 +100mm，0（不小于設(shè)計） 每100m等間距檢查3點（且每檢驗批不少于3處） 尺量
２ 搭接寬度 +50mm，0  尺量
３ 豎向間距 ±50mm（±30mm）  尺量
４ 上下層接縫錯開距離 ±50mm  尺量
5 回折長度 ±50mm  尺量
注：（）內(nèi)為客專標準。
加筋工程土工合成材料實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 下承層平整度、拱度 符合設(shè)計、施工要求 每200m檢查4處 1
2 搭接寬度(mm) +50，-0 抽查2% 2
3 搭接縫錯開距離（mm） 符合設(shè)計、施工要求 抽查2% 2
4 錨固長度(mm) 符合設(shè)計、施工要求 抽查2% 3

13.7  砂、碎石墊層（反濾層）施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
砂、碎石墊層（反濾層）施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法（客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 鋪設(shè)范圍 不小于設(shè)計值 沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處 尺    量
2 厚   度 不小于設(shè)計值 沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處 尺    量
3 頂面高程 +50mm，-20mm 沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處 水準測量
4 橫    坡 ±0.5% 沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面 坡度尺量
砂墊層實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 砂墊層厚度 不小于設(shè)計 每200m檢查4處 3
2 砂墊層寬度 不小于設(shè)計 每200m檢查4處 1
3 反濾層設(shè)置 符合設(shè)計要求 每200m檢查4處 1
4 壓實度（%） 90 每200m檢查4處 2

14 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）
14.1  施工前應(yīng)進行成樁工藝性試驗（不少于2根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。
14.2  CFG樁施工開始后應(yīng)及時進行復(fù)合地基或單樁承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。
14.3  采用振動沉管樁機成樁時，設(shè)備型號選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及樁徑、設(shè)計加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求：
1、振動沉管樁機沉管表面應(yīng)有明顯的進尺標記，并根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度；
2、沉管過程中每沉1m應(yīng)記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明；
3、混合料應(yīng)按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度、拌合時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌合時間不得少于1min；
4、拔管速率應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，拔管中嚴禁反插；
5、每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量；
6、成樁后樁頂控制標高應(yīng)考慮鑿除浮漿后的樁長滿足設(shè)計要求；
14.4  采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時，設(shè)備型號選擇應(yīng)根據(jù)樁徑、設(shè)計加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求：
1、施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)有防止堵管、竄孔的措施；
2、鉆進應(yīng)先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺。
3、混合料應(yīng)按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度、拌合時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且不得少于1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)；
4、CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先提管后泵料；
5、鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔；
6、施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞；
7、樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。
14.5  所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝200t為一批、散裝500t為一批，當袋裝不足200t或散裝不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。
14.6  CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。
檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。
檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。
14.7  CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。
檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。
14.8  CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
14.9  每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量；
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。
檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。
14.10  CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。
檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。
14.11  CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的10%。監(jiān)理單位按檢驗樁數(shù)的20%見證檢驗。
檢驗方法：低應(yīng)變檢測。
14.12  CFG樁按復(fù)合地基設(shè)計時，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時，處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。
檢驗方法：平板載荷試驗。
14.13  CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法（客專）
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 樁位 (縱橫向) 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量
2 樁體垂直度 1%  經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度
3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值  開挖50～100cm深后，鋼尺丈量

二、路堤
1土質(zhì)路堤
1.1  填筑前應(yīng)選擇試驗段做攤鋪壓實工藝性試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。
1.2  施工前應(yīng)結(jié)合永久排水設(shè)施做好地面水的排放，排水設(shè)施不得滲漏。工作面應(yīng)保持4%的橫向排水坡，路堤坡腳不得受水浸泡、沖刷。
1.3  路堤填筑施工的一般要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，填料的含水量應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并宜接近最優(yōu)含水量。
1.4  路堤填筑應(yīng)適當考慮路堤沉落量調(diào)整預(yù)留量，并與橋臺或兩端線路縱坡順接，順坡后的坡度不應(yīng)大于線路限制坡度加2‰。
1.6  填料的種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
1.7  路堤分層填筑攤鋪厚度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
1.8  路堤的壓實質(zhì)量及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
1.9  路堤的頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

2. 填石路堤
2. 1  填筑前應(yīng)選擇試驗段做攤鋪壓實工藝試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。
2.2  填料石塊的最大尺寸不得大于層厚的2/3；嚴禁傾填施工。
2.3  當填料的巖性相差較大時，應(yīng)將不同巖性的填料分層填筑。遇水軟化及強風化的的軟巖塊不得用于路堤填筑。
2.4  填筑施工時石塊應(yīng)大、小搭配，相互嵌塞緊密穩(wěn)固，填石空隙應(yīng)用小石塊或石屑填滿，并做到層厚均勻，頂面平整。
2.5  邊坡碼砌應(yīng)隨路堤施工同步進行。施工時，應(yīng)用塊徑大于30cm的硬質(zhì)石塊碼砌。先鋪大塊石塊，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，用小石塊找平，石屑塞縫。
2.6  填筑層進行地基系數(shù)檢測時檢測點若遇大石塊，應(yīng)移至大石塊外，整平檢測點底面進行檢測。
2.7  填料的種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行材料檢驗。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
2.8  每層填料的松鋪厚度不得大于0.8m。
檢驗數(shù)量：施工單位每檢測層每100m等間距檢查3點；監(jiān)理單位每檢測層每檢測層每100m見證1點。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.9  路堤邊坡碼砌寬度不得小于1m。
檢驗數(shù)量：施工單位每檢測層每100m等間距檢查2個斷面4點（每個斷面左、右各1點）；監(jiān)理單位每檢測層每200m見證1個斷面2點。
檢驗方法：尺量。
2.10  填石路堤填筑層壓實質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：施工單位每層縱向每100m檢查2點，檢測點應(yīng)布置在中部1點，距填層邊沿2m處1點，按左、中、右大致均勻分布；監(jiān)理單位每200m見證檢驗1點。
檢驗方法：K30荷載板試驗。
2.11  填石路堤頂面的高程、中線至邊緣距離、寬度橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3．路堤與橋臺間過渡段填筑
3.1  填筑前應(yīng)選擇試驗段做攤鋪壓實工藝性試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。
3.2  過渡段填筑必須待橋臺結(jié)構(gòu)物混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計強度、過渡段地基工程經(jīng)驗收合格后方能施工。
3.3  過渡段填料的料徑應(yīng)小于15cm。當用排滲水填筑過渡段時，應(yīng)采取加強壓實和排水措施，嚴禁在雨天填筑。
3.4  橋臺后2m范圍內(nèi)的填筑壓實應(yīng)采用人工配合小型機械壓實，過渡段的填筑不得破壞橋臺的穩(wěn)定及損壞結(jié)構(gòu)物。
3.5  軟土和泥沼地區(qū)路堤填筑完成后，對有架橋機作業(yè)的橋頭過渡段路堤必須進行試壓和預(yù)壓。
3.6  過渡段一般填料的檢驗應(yīng)符合本標準第2.2.1條的規(guī)定。
3.7  級配碎石、級配砂礫石的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位在填筑前應(yīng)對級配碎石、級配砂礫石填料抽樣檢驗，填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
3.8  橋臺基坑回填混凝土所用砂、碎石、水泥等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.9  橋臺基坑回填土應(yīng)分層填筑、壓實，其壓實質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：施工單位每個橋臺每檢測層檢查2點；監(jiān)理單位每兩檢測層見證檢驗1點。
檢驗方法：應(yīng)符合本標準第5.1.6條的規(guī)定。
3.10  橋臺基坑回填混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
3.11  分層攤鋪壓實厚度應(yīng)符合壓實工藝性試驗確定的厚度和壓實工藝要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每個橋臺每檢測層檢查2點；監(jiān)理單位每兩檢測層見證檢驗1點。
檢驗方法：觀察、尺量。
3.12  過渡段基床表層、基床底層及基床以下路堤的填筑壓實質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
3.13  路堤與橋臺間過渡段的頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

三、路塹開挖
1  路塹開挖施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.1  路塹施工應(yīng)做好塹頂截、排水，塹頂為土質(zhì)或含有軟弱夾層的巖層時，天溝應(yīng)及時鋪砌或采取其他防滲措施。
1.2  開挖前應(yīng)檢查坡頂、坡面的危石、裂縫和其他不穩(wěn)定情況并妥善處理。
1.3  石質(zhì)路塹開挖嚴禁采用洞室爆破，宜采用深孔、預(yù)裂、光面爆破。
1.4  石質(zhì)路塹采用爆破法開挖施工時，不得造成路塹邊坡穩(wěn)定的隱患和對鄰近建筑物的損傷或隱患。
1.5  開挖應(yīng)保持排水系統(tǒng)暢通，臨時排水設(shè)施宜與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)。
1.6  邊坡開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、路塹開挖應(yīng)保持排水系統(tǒng)暢通,開挖時標出邊樁連接線，經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度。
2、路塹開挖應(yīng)自上而下縱向、水平分層開挖，縱向坡度不得小于4%。坡面應(yīng)平順、無明顯凹凸，無危石、浮土、碴堆、雜物，嚴禁掏底開挖。
3、膨脹土、黃土路塹不應(yīng)在雨季施工，基床換填、邊坡防護封閉應(yīng)與開挖緊密銜接。當不能緊跟開挖防護時，應(yīng)預(yù)留厚度不小于50cm的保護層。
4、設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)的路塹邊坡應(yīng)分段開挖、分段施工。設(shè)計要求分層開挖、分層防護的路塹邊坡，應(yīng)自上至下分層開挖、分層施工，支擋工程施工應(yīng)與開挖緊密銜接。如果防護不能緊跟完成的，應(yīng)預(yù)留厚度不小于50cm的保護層。
1.7  開挖前和施工過程中，應(yīng)隨時檢查坡頂、坡面的危石、裂縫和其他不穩(wěn)定情況，并妥善處理。
2  石質(zhì)路塹開挖施工前，石質(zhì)路塹采用爆破法開挖應(yīng)嚴格控制用藥量，爆破不得造成路塹邊坡隱患和對鄰近建筑物的損傷或隱患。監(jiān)理工程師應(yīng)參與審核每次爆破設(shè)計，且與現(xiàn)場核對相符。爆破施工應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。
檢驗方法：對照爆破設(shè)計文件核對各項爆破參數(shù)裝藥量。 
3  光面爆破或預(yù)裂爆破的邊坡坡面上宜保持炮孔痕跡，硬質(zhì)巖石邊坡炮孔痕跡率應(yīng)達到50%；邊坡坡面平順，凹凸差應(yīng)小于150mm。
檢驗數(shù)量：施工單位每開挖層每100m檢查2個斷面；監(jiān)理單位每兩層見證檢驗1個斷面。
檢驗方法：觀察、尺量。
4  路塹邊坡坡率、變坡點、平臺位置、寬度、側(cè)溝排水坡度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
路塹邊坡坡率、變坡點位置、平臺位置、平臺寬度、側(cè)溝排水坡度允許偏差及檢驗標準（鐵路和客專）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 邊坡坡率（偏陡量） 不得陡于設(shè)計坡率 每100（50）m每側(cè)檢查2（8）點，上、下部各1（2）點 用坡度尺量、計算
2 變坡點位置 ±200mm（±100mm） 每100m每側(cè)檢查3點（每100m單側(cè)邊坡各抽樣檢驗6點） 水準儀測或尺量
3 平臺位置 ±200mm（±100mm）  水準儀測或尺量
4 平臺寬度 ±100mm（±50mm）  尺量
5 側(cè)溝排水坡度 不得積水 每條溝全驗 目測
注：變坡點按路肩以上高度計，平臺位置以平臺頂面標高計。（）內(nèi)為客專標準。
5  光面或預(yù)裂爆破成型邊坡坡率允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
光面或預(yù)裂爆破成型邊坡坡率允許偏差及檢驗方法（鐵路）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 傾斜坡面坡率 ±3%設(shè)計坡度值 每100m每側(cè)等間距檢查6點，上、下各3點 吊線尺量
2 垂直坡面坡率 正坡20，不允許倒坡 每100m每側(cè)等間距檢查6點，上、下各3點 吊線尺量、計算

四、路基防護、支擋及排水
1 植物防護
1.1  撒播草籽應(yīng)均勻落入坡面，與土壤充分接觸，并及時覆蓋表土、適當拍壓。
1.2  移植的草皮應(yīng)與坡面釘合牢固，表面平整。
1.3  按設(shè)計要求選擇適合于當?shù)厣L的植株，植株應(yīng)挺直、長墊良好。
1.4  草籽、草皮或植株的種類及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗（平行檢驗）。
檢驗方法：觀察。
1.5  植物防護范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查1處；監(jiān)理單位每500m見證檢查1處，且不少于1處（施工單位全工點檢驗。監(jiān)理單位平行檢驗20％）。
檢驗方法：觀察、尺量。
1.6  邊坡坡率應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查2處。
檢驗方法：尺量。
1.7  植物防護應(yīng)沿坡面連續(xù)覆蓋，其覆蓋率、成活率及檢驗標準應(yīng)符合下表 的規(guī)定。
植物防護覆蓋率、成活率及檢驗標準(鐵路和客專)
序號 項目  覆蓋率（%） 成活率（%） 施工單位檢查數(shù)量 檢查方法
1 一般地區(qū) 植草防護 土質(zhì)路基邊坡 85 — 3條帶 尺量、計面積
2   石質(zhì)路基邊坡 70 — 3條帶 尺量、計面積
3  種植藤本植物、灌、木、禾木防護 土質(zhì)路基邊坡 — 80 3條帶 點數(shù)、統(tǒng)計計算
4   石質(zhì)路基邊坡 — 70 3條帶 點數(shù)、統(tǒng)計計算
5 干旱地區(qū) 植草防護 土質(zhì)路基邊坡 65 — 3條帶 尺量、計面積
6 干旱地區(qū) 種植藤本植物、灌、木、禾木防護  — 70 3條帶 點數(shù)、統(tǒng)計計算
7 寒冷地區(qū) 植草防護 土質(zhì)路基邊坡 80 — 3條帶 尺量、計面積
8   路質(zhì)路基邊坡 70 — 3條帶 尺量、計面積
9  種植藤本植物、灌、木、禾木防護 土質(zhì)路基邊坡 — 75 3條帶 點數(shù)、統(tǒng)計計算
10   石質(zhì)路基邊坡 — 70 3條帶 點數(shù)、統(tǒng)計計算
注：檢驗點數(shù)以一條檢驗帶（從頂至底）為一點，帶寬3m。
1.8  防護林帶帶寬、行距、株距允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
達式 防護林帶帶寬、行距、株距允許偏差及檢驗標準(鐵路)
序號 項目 允許偏差 施工單位檢查數(shù)量 檢驗方法
1 帶寬 ±5000mm 每100m檢查2處 尺量
2 行距、株距 ±10%設(shè)計尺寸 每100m檢查5組 尺量

2 重力式擋土墻
2.1. 設(shè)計無特殊要求時，基礎(chǔ)及墻身應(yīng)一次砌筑。
2.2  基礎(chǔ)砌筑應(yīng)采用擠漿法，確?；铱p飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，丁順相間，互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空隙。砌體周邊應(yīng)平順整齊或與基坑壁緊貼，基坑超挖部分應(yīng)用同級混凝土/砌體進行封閉。臺階基礎(chǔ)的砌體與階壁階隙應(yīng)插漿塞滿，臺階處不得砌成豎向通縫。
2.3  基礎(chǔ)砌筑所用砂、石料、水泥等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2.4  基礎(chǔ)混凝土（漿砌片石砂漿）強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m3砌體的砂漿、混凝土取試件1組，不足100m3亦制取1組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗，且不少于1組。
檢驗方法：混凝土（砂漿）試件做抗壓強度試驗。
2.5  沉降縫（伸縮縫）的預(yù)留及塞縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查每道沉降縫；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.6  基坑回填應(yīng)分層夯填密實，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查3點。
檢驗方法：輕型動力觸探（N10），擊數(shù)標準經(jīng)擊實試驗確定。
2.7  基礎(chǔ)表面除設(shè)計有專門要求外，應(yīng)輪廓清晰、大面平整。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
2.8  基礎(chǔ)頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)襟邊寬度（高度）、起訖里程（長度）、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
基礎(chǔ)頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎(chǔ)寬度、
基礎(chǔ)襟邊寬度（高度）、起訖里程（長度）、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 高程 ±20mm 3點 水準儀測量
2 前邊緣距路基中線距離 ±50mm 3點 鋼尺量
3 基礎(chǔ)寬度 ±50mm 3點 尺量
4 基礎(chǔ)襟邊寬度（高度） ±20mm 每擴大基礎(chǔ)段3組 尺量
5 起訖里程（長度） ±100mm 每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處 經(jīng)緯儀測量、尺量
6 沉降縫位置 ±50mm 每道 尺量
7 沉降縫寬度 ±4mm 6處 尺量
注：非水平基礎(chǔ)底面高程應(yīng)檢測墻趾踵處高程。
2.9  擋墻墻身砌筑應(yīng)采用擠漿法，確?；铱p飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，丁順相間，互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空縫。墻身排水孔嚴禁倒坡。
2.10  路堤衡重式擋墻的下墻與上墻結(jié)合部應(yīng)有接搓，嚴禁砌成水平通縫。擋墻與填土的接觸面宜留有一定的糙度。衡重臺頂面應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置排水孔。
2.11  擋墻砌筑所用的水泥、砂、石料及反濾層材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2.12  墻身漿砌片石的砂漿、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m3砌體的砂漿、混凝土取試件1組，不足100m3亦制取試件1組；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。且不少于1組。
檢驗方法：砂漿、混凝土試件做抗壓試驗。
2.13  墻面應(yīng)平順整齊。墻頂、兩端面與基礎(chǔ)連接處應(yīng)密貼封嚴。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
2.14  墻身沉降縫（伸縮縫）的預(yù)留與塞封應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫平直、塞縫嚴密。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.15  泄水孔孔徑尺寸、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并排水通暢。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查總數(shù)的10%；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：炮棍法測排水坡、尺量。
2.16  墻后防排水設(shè)施、隔水反濾層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，其反濾層厚度不小于設(shè)計規(guī)定。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于3處；監(jiān)理單位見證檢驗1處。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.17  墻背填筑應(yīng)分層壓實，其壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每夯填層檢查3點；監(jiān)理單位每三層見證檢驗2點。
檢驗方法：輕型動力觸探（N10），其擊數(shù)標準經(jīng)試驗確定。
2.18  漿砌片石（塊石、砌塊）的砌縫寬度、三塊片石相接處的內(nèi)砌圓直徑和砌筑方式應(yīng)符合下表的規(guī)定。
漿砌片石（塊石、砌塊）的砌縫寬度、三塊片石相接處的內(nèi)切圓直徑和砌筑方式（鐵路）
序號 項目 漿砌片石（mm） 漿砌塊石（mm） 漿砌料石（混凝土砌塊）（mm）
1 表面砌縫寬度 ≤40 ≤30 15~20
2 每找平一次的砌筑高度 ≤1200 ≤1200 —
3 兩層間豎向錯縫 ≥80 ≥80 ≥100，困難時丁石上下只能一面有豎縫
4 三塊石料間的內(nèi)切圓直徑 ≤70 — —
5 砌筑方式 — 一丁一順或二順一丁 一丁一順
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察、尺量。
3.18  墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、
泄水孔間距、起訖里程、沉降縫位置、沉降縫寬度允許偏差及檢驗方法(鐵路)
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
  漿砌片石 混凝土  
1 距線路中線距離 +50mm~0 +20mm~0 3處 經(jīng)緯儀測量、尺量
2 墻身厚度（前級至后緣） +20mm~0 +20mm~0 3處 尺量
3 頂面高程 ±20mm ±20mm 3點 水準儀測量
4 泄水孔間距 ±20mm ±20mm 抽查10%，1組 尺量
5 起訖里程 ±100mm ±100mm 每不同結(jié)構(gòu)長度，2處 經(jīng)緯儀測量、尺量
6 沉降縫位置 ±50mm ±50mm 每道縫 尺量
7 沉降縫寬度 ±4mm ±4mm 6處 尺量

3.19  墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗標準(鐵路)
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
  漿砌片石 混凝土  
1 垂直度 h≤6m 20mm 10mm 3處 吊線尺量
2  h＞6m 30mm 15mm 3處 吊線尺量
3 斜度 ±5%設(shè)計斜度 ±3%設(shè)計斜度 3處 坡度尺或線尺量
4 平整度 50mm 20mm 3處 2.5m直尺，尺量
砌體擋土墻實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 砂漿強度（MPa） 在合格標準內(nèi) 按附錄F檢查 3
2 平面位置（mm） 50 經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點 1
3 頂面高程（mm） ±20 水準儀：每20m檢查1點 1
4 豎直度或坡度（%） 0.5 吊垂線：每20m檢查2點 1
5 斷面尺寸（mm） 不小于設(shè)計 尺量：每20m量2個斷面 3
6 底面高程（mm） ±50 水準儀：每20m檢查1點 1
7 表面平整度（mm） 塊石 20 2m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向 1
  片石 30  
  混凝土塊、料石 10  

3  加筋土擋土墻
3.1  基礎(chǔ)砌筑應(yīng)采用擠漿法，確保灰縫飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，丁順相間，互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空縫。砌體周邊應(yīng)平順整齊或與基坑壁緊貼。臺階基礎(chǔ)的砌體與階壁間隙應(yīng)插漿塞滿，臺階處不得砌成豎向通縫。
3.2  基坑地基檢驗合格后應(yīng)及時封閉基坑。
3.3  加筋土擋土墻基礎(chǔ)混凝土、砌體所用砂、石料、水泥等建筑材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
3.4  墻基礎(chǔ)漿砌片石砂漿、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每100m3砌體的砂漿、混凝土取試件1組，不足100m3亦制取1組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗，且不少于1組。
檢驗方法：砂漿、混凝土試件做抗壓強度試驗。
3.5  沉降縫（伸縮縫）的預(yù)留與塞封應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫平直，寒縫嚴密。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量。
3.6  砌體、混凝土基礎(chǔ)高程、前邊緣距路中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.7  墻面板在運輸、吊裝及存放過程中應(yīng)有可靠的防止面板斷裂、保護楔口不受損壞的措施。
3.8  墻面板安裝時，板面應(yīng)適當后仰，確保填土后墻面垂直度符合設(shè)計和下表的要求。
面板安裝實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 每層面板頂高程（mm） ±10 水準儀:每20m抽查3組板 1
2 軸線偏位（mm） 10 掛線、尺量:每20m量3處 2
3 面板堅直度或坡度(mm) +0,-0.5% 吊垂線或坡度板:每20m量3處 1
4 相鄰面板錯臺(mm) 5 尺量:每20m檢查面板交界處3處 1
注:面板安裝以同層相鄰兩板為一組.
3.9  鋼筋混凝土墻面板所用水泥、鋼筋、粗細骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
3.10 反濾層材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量以及設(shè)置厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位檢驗3組樣品；監(jiān)理單位按施工單位檢驗的20%見證檢驗，且不少于1組。
檢驗方法：試驗室做樣品檢測，反濾層厚度采用尺量。
3.11  模板應(yīng)支架穩(wěn)固、接縫嚴密、具有足夠的強度和剛度。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察，必要時做模擬荷載試驗。
3.12  鋼筋骨架形式、鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。
檢驗方法：觀察、尺量。
3.13  墻面板的混凝土強度等級及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和下表的要求。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
面板預(yù)制實測項目（公路）
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 3
2 邊長（mm） ±5或0.5%邊長 尺量:長寬各量1次,每批抽查10% 2
3 兩對角線差(mm) 10或0.7%最大對角線長 尺量:每批抽查10% 1
4 厚度(mm) +5,-3 尺量:檢查2處,每批抽查10% 2
5 表面平整度(mm) 4或0.3%邊長 2m直尺:長、寬方向各測1次,每批抽查10% 1
6 預(yù)埋件位置(mm) 5 尺量:檢查每件,每批抽查10% 1
3.14  墻面板與拉筋的連接及防腐蝕處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
3.15  墻面板應(yīng)拼裝整齊、平順，墻面和填料應(yīng)構(gòu)成整體。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察、測量。
3.16  沉降縫的施工及檢驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.17  墻面板構(gòu)件允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
3.18  拉筋材料進場后應(yīng)妥善保管，尤其是復(fù)合土工帶、土工格柵等土工合成材料，嚴禁暴曬。施工過程中，應(yīng)隨施工隨填埋，盡量減少拉筋材料在陽光下直接爆曬的時間。
3.19  拉筋材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。 
3.20  拉筋應(yīng)鋪設(shè)在平整壓實的填料上；嚴禁施工機械在未覆蓋填料的筋材上行走。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
3.21  金屬拉筋及拉筋與墻面板的連接應(yīng)按設(shè)計要求做好防銹、防腐蝕處理。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：觀察、查防腐蝕材料技術(shù)證明書。
3.22  拉筋帶長度允許偏差為±5%。
檢驗數(shù)量：施工單位檢查10處。
檢驗方法：尺量。
3.23  加筋土擋土墻的填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，粒徑不應(yīng)大于10cm，不得采用膨脹土。填料的進場檢驗應(yīng)符合本標準第5.1.4條的規(guī)定。
3.24  填料應(yīng)分層填筑、碾壓，填料的碾壓順序應(yīng)從筋帶中部壓向筋帶尾部，再由中部壓向面板，全面輕壓后再重壓。填料未壓實前碾壓機械不應(yīng)作900轉(zhuǎn)向操作。壓實機械與面板距離不應(yīng)小于1m，在此范圍內(nèi)應(yīng)采用小型夯實機械或人工夯實。嚴禁羊足碾碾壓。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
3.25  填料的分層厚度宜為30cm左右。采用細粒土時應(yīng)做好封閉層、反濾層。
檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察、尺量。
3.26  填料分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

4 預(yù)應(yīng)力錨索
4.1  鉆孔時應(yīng)記錄地層變化情況，核實地層分界面、滑動面高程及設(shè)計長度，置于穩(wěn)定巖層中的錨固段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2  錨索孔的布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：觀察、尺量。
4.3  錨索孔位置、孔徑、傾角、深度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。
  錨索孔位置、孔徑、傾角、深度允許偏差及檢驗標準（鐵路）
序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 位置 ±100mm 1處 經(jīng)緯儀測量、尺量
2 孔徑 +10mm~0 2處 尺量
3 傾角 1% 1處 導(dǎo)桿法量
4 深度 +100mm~0 1點 尺量鉆桿長

4.4  預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索編制工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.5  編索前應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行除銹、調(diào)直等處理。
4.6  編制錨索的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
4.7  每束錨索的規(guī)格、組合形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：查出廠技術(shù)證明書、觀察、尺量。
4.8  鋼絞線按設(shè)計要求編成錨索后，應(yīng)按設(shè)計做好防銹處理。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：觀察。
4.9  錨具、錨塞（夾片）、墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位對錨具的外觀全部檢驗，對錨具的力學性能指標按錨具總數(shù)的2%進行抽檢；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：外觀采用目測，錨具的力學性能指標送有資質(zhì)的實驗室試驗。
4.10  每束錨索其錨固段應(yīng)按設(shè)計要求用一系列緊箍環(huán)和擴張環(huán)制成波浪狀，其自由段應(yīng)有防護外套。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：觀察。
4.11  切斷鋼絞線及錨索時，應(yīng)采用切割機或砂輪鋸，且應(yīng)有可靠的對錨索降溫的措施。嚴禁用電弧燒割。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：觀察。
4.12  錨索施工前應(yīng)按工作錨索數(shù)量的3%作錨固試驗，且不少于3根。
4.13  注漿錨固應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，若設(shè)計有要求時按設(shè)計辦理。
4.14  錨索注漿所用水泥、砂、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合本標準附錄E的有關(guān)規(guī)定。
4.15  注漿體強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每30孔取1組試件（6塊），不足30孔亦制取1組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢驗組數(shù)的20%見證檢驗或10%平行檢驗，且不少于1組。
檢驗方法：試件做抗壓強試驗。
4.16  錨孔注漿應(yīng)采用孔底注漿法，注漿壓力應(yīng)符合錨固試驗時取得的壓力參數(shù)，并應(yīng)二次補漿，確保注漿密實。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：通過壓力表讀數(shù)、觀察。
4.17  錨孔注漿前應(yīng)清孔。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
4.18  錨索張拉前應(yīng)按設(shè)計要求安裝測力計，并按設(shè)計要求進行觀測。同時應(yīng)做好測力計的保護工作。
4.19  錨具、錨塞（夾片）、墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
4.20  錨具、錨塞（夾片）、墊板安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。
檢驗方法：鋼尺、卡尺量測。
4.21  錨索預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分級加力，其總拉力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：查施工單位預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄、讀測力計數(shù)據(jù)。監(jiān)理旁站。
4.22  錨索張拉實際伸長值與計算伸長值之差不得超過±6%。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：尺量、查施工單位預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
4.23  錨索張拉時，滑（斷）絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5‰，且1束內(nèi)滑（斷）絲不超過1根。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：觀察、計數(shù)。
4.24  錨索張拉完成7d后，應(yīng)對其拉力和外觀進行復(fù)查，復(fù)查合格后方能切除多余的錨索，進行最后的錨固作業(yè)。
檢驗數(shù)量：施工單位對拉力按錨孔總數(shù)的20%進行復(fù)查，外觀全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：復(fù)拉讀數(shù)、觀察。
4.25  錨索張拉端鎖定后，其回縮量及錨塞（夾片）外露量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：鋼尺測量。
4.26  錨索張拉順序，應(yīng)根據(jù)地層情況，按設(shè)計要求進行。
檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。
檢驗方法：觀察。
4.27  鎖定及注漿施工工藝應(yīng)符合要求。
4.28  鎖定及注漿前具有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證的預(yù)應(yīng)力張拉記錄、檢查證。
4.29  注漿用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
4.30  錨具最終鎖定時，錨索回縮量及錨塞（夾片）外露量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
4.31  注漿用水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每30孔取1組試件（6塊），不足30孔亦制取1組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗，且不少于1組。
檢驗方法：試件做抗壓強度試驗。